-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
متخصصان برای اینکه سیلیسیوم موردنیاز فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز را تولید کنند، از ماسه و یا کوارتز استفاده می‌کنند. همچنین برای احیا کردن این مواد نیاز است تا از کربن بهره ببرند؛ به همین دلیل به‌تمامی مواد، کک نیز اضافه خواهد شد حال کافی است تا در دمای بالا، آهن نیز به ترکیبات اضافه شود تا فرو سیلیکو منگنز به دست بیایید. خواص فرو سیلیکو منگنز
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا تولید می‌کنند. این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 S i O 2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) ( S i C) جلوگیری …
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : پیشگرم پیش احیا منطقه بستر کک در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد میرسد.
به خواندن ادامه دهید
نوار چسب (برای پوشاندن حفره هایی که نمیخواهید سیلیکون به آن نفوذ کند) مرحله اول : ترکیب آب و صابون آب و صابون را در ظرفی که برای این منظور آماده کردیم با هم ترکیب کرده و هم بزنید. با این کار در واقع یک بستر کاتالیزوری برای سیلیکون خود درست می کنید. …
به خواندن ادامه دهید
روش تولید قطعات لاستیک و سیلیکون از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار است. و ساخت قطعات لاستیکی و سیلیکونی روش ساخت این قطعات و کاربرد آنها در صنعت همیشه مورد توجه بوده است. از این رو سعی داریم به معرفی کوتاه قطعات لاستیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
8 شرکت برتر در ساخت انواع قالب و تولید قطعات خاص لاستیکی و سیلیکون ی . 1-گروه صنعتی تمکو رابر با داشتن سابقه طولانی در طراحی و ساخت انواع قالب های لاستیک جهت ارائه به شرکتهای بزرگی همچون ایرانخودرو، سایپا، ارتعاشات صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
ویفرهای سیلیکون برای ساخت سلول‌های کریستالی سیلیکون مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیلیکون یکی از فراوان ترین عنصر حال کره زمین است که از آن برای ساخت ویفرهای سیلیکونی استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود..
به خواندن ادامه دهید
فشاربستگی فرآیند ایجاد میکروساختار منظم بر سطح سیلیکون با ... دهقانپور، حمیدرضا و پروین، پرویز و سجاد، بتول و بصام، امین،1388،فشاربستگی فرآیند ایجاد میکروساختار منظم بر سطح سیلیکون با استفاده از تابش لیزر اگزایمر arf در ...
به خواندن ادامه دهید
06/10/2021· در حقیقت روغن و یا همان اسپری پخت و پز، مانع از چسبیدن سیمان به سطح سیلیکون می گردد (دقت کنید که تمامی سطح با روغن و یا اسپری پخت و پز پوشیده شود). تنوع در ساخت گلدان بتنی با قالب سازی سیلیکون، به ...
به خواندن ادامه دهید
روش مولدینگ فرآیندی است که شکل نهایی قطعه سیلیکونی (مانند ورق سیلیکون ، مفتول سیلیکون و …) تحت تاثیر فشار و حرارت در قالب شکل می گیرد . قطعه ای از لاستیک سیلیکون پخت نشده در حفره های قالب فلزی قرار گرفته و تحت تاثیر گرما و واکنش شیمیایی ایجاد شده و همچنین فشار شکل ایجاد شده سخت و یکپارچه می گردد. پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید ورق سیلیکون
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیلیکون فلزی ... سیلیکون در کوره کاهش می یابد و مایع می شود. از طریق خروجی سیلیکون منتشر می شود و به شمای سیلیکونی ساخته می شود که برای فروش به سیلیکون صنعتی خرد و بسته بندی می شوند.
به خواندن ادامه دهید
29/07/2019· به عبارتی دیگر منگنز اصلی‌ترین ماده در فرآیند تولید فروآلیاژهای منگنز است و در ایران، بدلیل کمبود استخراج‌های کانی منگنز، این ماده و فرومنگنز تولید شده از کشورهای قوی در این زمینه مثل چین و ...
به خواندن ادامه دهید
اولین روش استفاده از کوره قوس الکتریکی برای تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم است. این نوع کوره های برقی آلیاژ casi تولید می کند با مصرف برق بالا و کیفیت محصول ناپایدار. روش دوم استفاده از کوره الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت و تولید ساخت و تولید (Manufacturing) فرآیندی است که متریال خام (Raw Material) را به محصول (Product) تبدیل می کند و شامل سه مرحله اصلی است: 1- طراحی محصول 2- انتخاب متریال خام 3- فرآیندهای بعدی که از طریق آن محصول ساخته می شود. در ادامه به توضیح این مراحل پرداخته می شود. فرآیند طراحی محصول
به خواندن ادامه دهید
عناصر تشکیل دهنده آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون بر اساس گزارش totalmateria حداکثر مقدار سیلیکون در آلیاژهای ریخته گری ۲۲-۲۴ درصد است، اما آلیاژهای ساخته شده توسط متالورژی پودر ممکن است حاوی ۴۰-۵۰ درصد برسند. افزودن سدیم یا استرانسیوم "اصلاح" را ایجاد می کند و فسفر سیلیکون را هسته می کند تا توزیع خوب بلورهای اولیه را امکان پذیر کند.
به خواندن ادامه دهید
در طی این فرآیند اتم های سیلیکون درون مایع مذاب به آرامی روی سیلیکون بلوری در سر میله با نظم بلوری کریستال اولیه قرار می گیرند و بدین ترتیب کم کم کریستال اولیه به واسطه ی قرار گیری اتم های جدید در اطرافش با همان نظم بلوری اولیه رشد می کند. شکل زیر شماتیک این …
به خواندن ادامه دهید
28/05/2019· سیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانه‌ی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید میشود. دمای ذوب آن نسبت به دمای مورد نیاز برای تولید …
به خواندن ادامه دهید
31/08/2019· شما یک ایده عالی برای ساخت قالب سیلیکونی دارید ، که تیم ما می تواند آن را به واقعیت تبدیل کند . فرایند تولید محصول شما با توجه به تجربه و مهارت تیم نگین طراحان نواندیش توانا می تواند در کوتاه ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. در کنار این مورداستفاده از این ماده باعث خواهد شد تا برخی از خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت قطعات لاستیک و سیلیکون در شرکت پدیده صنعت وستا. ساخت انواع قطعات لاستیکی از مواد NR SBR NBR EPDM IR IIR BR HNBR VMQ CSM Neoprene ( CR ) Viton. ساخت قطعات لاستيكي و سیلیکونی خاص مانند قطعات لاستيك هاي ضد اسيد ، …
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون از بروز بیماری‌های مختلف پوستی جلوگیری می‌کند. کمک به فرآیند درمان: سیلیکون نقش بسیار مهمی در حفاظت در برابر بیماری‌های مختلفی همچون سل و سایر بیماری‌های مرتبط با غشای مخاطی دارد.
به خواندن ادامه دهید
معدنکاری در فرایند تهیه سیمان. فرآیند جذب در . در تهیه 247Cm . تماس با تامین کننده » کنترل کیفیت در صنعت سیمان - iust.ac.ir. انواع مواد اولیه مصرفی در تهیه مواد خام سیمان . بر فرایند پخت و خواص سیمان .
به خواندن ادامه دهید
11/09/2022· به طور معمول، ریخته گری سیلیکون نیاز به لاستیک مایع دارد تا خنک شود (5 تا 25 درجه سانتیگراد). سپس آن به یک قالب گرم (170 تا 210 درجه سانتیگراد) تزریق می شود. طراحی و ساخت یک قالب سیلیکون از ترموپلاستیک نیز متفاوت است. به عنوان …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکستروژن لاستیک سیلیکون از سه بخش اختلاط، اکسترود و پخت تشکیل می شود و با توجه به حساس بودن سیلیکون به آلودگی های محیطی از جمله گرد و خاک، دود و روغن بهتر است تمامی مراحل اکستروژن در یک محیط پاک و عاری از هر گونه آلاینده انجام گیرد. اختلاط قبل از شروع اکستروژن، برای اختلاط یکنواخت مواد معدنی، مستربچ، عامل پخت و دیگر مواد افزودنی با لاستیک
به خواندن ادامه دهید
عرضه کلی سیلیکو منگنز ایرانی برای صنایع فولاد بسیار کاربردی و مهم است. سیلیکو منگنز طی فرایند های بسیار تخصصی در واحد های تولید کننده آن تولید شده و سپس برای استفاده به صنایع فولاد فرستاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم با خلوص ۹۶–۹۹٪ با کاهش کوارتزیت یا ماسه، با کک بسیار خالص ساخته میشود. این فرایند کاهش در کوره قوس الکتریکی، و در حضور SiO 2 اضافی برای جلوگیری از تجمع کاربید سیلیسیم (SiC) انجام میشود:
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا تولید می‌کنند. این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 S i O 2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) ( S i C) جلوگیری شود. SiO2+2C → Si+2CO 2SiC+SiO2 → 3Si+2CO S i O 2 + 2 C → S i + 2 C O 2 S i C + S i O 2 → 3 S i + 2 C O
به خواندن ادامه دهید
11/09/2022· به طور معمول، ریخته گری سیلیکون نیاز به لاستیک مایع دارد تا خنک شود (5 تا 25 درجه سانتیگراد). سپس آن به یک قالب گرم (170 تا 210 درجه سانتیگراد) تزریق می شود. طراحی و ساخت یک قالب سیلیکون از ترموپلاستیک نیز متفاوت است. به عنوان مثال، تحمل، تخلیه، تخلیه بخشی و نصب یک سیستم خلاء از جمله تفاوت های آن هستند.
به خواندن ادامه دهید
4- فرآیند دسته ای همانطور که از نام آن پیداست ، در فرایند دسته ای در صنعت تولید ، محصولات به صورت دسته ای عرضه می شوند. ممکن است چندین دسته در طی یک دوره زمانی باشد و ممکن است یک سفارش یکباره باشد. همچنین فرآیندهای دسته ای می توانند به طور پیوسته در طی یک دوره طولانی انجام شوند ، اما این مربوط به تولید محصولات به صورت دسته ها است. 5- فرایند پیوسته
به خواندن ادامه دهید